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翻边机的机械原理设计
双击自动滚屏 发布时间:2020-5-4 11:27:49浏览次数: 次 【字体:

翻边机

机械原理翻边机设计

    缝焊时电极压力对熔核尺寸有较大的影响。电极压力过高会使压痕过深,同时会加速焊轮的变形跟损耗。压力不足则会产生缩孔,并会因接触电阻过大易使焊轮烧损而缩短其利用寿命。

        焊接时光跟休止时光 缝焊时,重要通过焊接时光把持熔核产业尺寸,通过冷却时光把稳重叠量,在较低的焊接速度时,焊接与休止时光之比为1.25:1~2:1,可获得满意结果。汽车消声器设备两个长度不同的管道构成,这两个管道先分开再交汇,由于这两个管道的的长度差值等于汽车所发出的声波的波长的一半,使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强,使传过来的声音减小,从而起到消音的效果。当焊接速度增加时,焊点间距增加,此时要获得重叠量雷同的焊缝,就必须增大此比例,为此,在较高焊接速度时,焊接与休止时光之比应为3:1或更高。

        焊接速度 焊接速度决定了焊轮与钢板的接触面积、以及焊轮与加热部位的接触时光,因此影响了焊缝的加热跟散热。油箱设备必须有足够大的容积;吸油管及回油管应插入低液面以下,以防止吸空和回油飞溅产生气泡;吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些,之间应设置隔板;为了保持油液清洁,油箱应有周边密封的盖板,盖板上装有空气滤清器;油箱底部应距地面l50mm以上;对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。风机翻边机将1mm-5mm厚度的圆筒、圆管进行翻边,翻边宽度50mm。该机操作简单,能耗低,效率高。

        省去了人工切割焊接法兰的复杂工序,生产成品更加美观,质量更加耐用!当焊接速度增大时,为了获得足够的热量,必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起钢桶名义的烧伤跟焊轮粘附,因此即便采取外部水冷却,焊接速度也要受到限度。 目前国内根椐焊机的主动化水平不同,可采取高速、中速跟低速三种计划。手动挪动桶身时,为了便于对准预约的焊缝位置,多采取中速。主动焊接时,(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)如焊机的容量足够,可能采取高速或更高的速度。假如焊机容量不够,不降落速度就不能保障足够大的熔宽跟熔深时,就只能采取低速。 镀锌钢桶缝焊时,应留神避免产生裂纹。裂纹产生的起因是残留在熔核内跟扩散到热影响区的锌使焊缝脆化,受应力作用而引起的。避免裂纹的方法是正确抉择工艺参数。实际证明,焊透率越小(10~26%),裂纹缺点就越少。缝焊速度高时,散热前提差、名义过热、熔深大,则易产生裂纹。个别在保障熔核直径跟接缝强度的前提下,应尽量选用小电流、低焊速跟强烈的外部水冷却。

        翻边工序的品质问题 影响翻边品质的后一道工序就是翻边工序,这也是重要的工序之一。目前,国内制桶行业的钢桶制造生产线,其翻边工序大抵有两种工艺方法:一种为滚压翻边;一种为模具翻边。两种翻边方法虽有不同,但结果是基本一致的。对翻边部位的资料来说,都是属于变薄拉伸的变形,除去以上剖析的其它起因之外,重要影响品质的就是翻边进程的工艺技巧问题。从实际生产角度来剖析,翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边速度等有关。 根椐各钢桶生产线的不同,有的请求翻边的角度(翻边部位与桶身的外夹角)为90°(即垂直翻边),有的请求大于90°(如95°或100°等)。比较较来说,翻边角度越大,翻边边沿直径就越小,绝对变形量就小,翻边时就不易决裂;而垂直翻边,翻边边沿直径大,变形量也大,也易产生决裂。

        就钢桶制造工艺来说,很多卷边封口机,在卷封前,要将桶盖与桶身先压合靠紧,为了桶身翻边能与桶盖靠得更紧些,个别来说,翻边太直(90°)是不利的。而翻边角度绝对的大一点,更有利于翻边的边沿与桶盖靠紧。 翻边后桶身与翻部位之间的连接局部个别要有一定的圆弧适度,这个圆弧半径的大小有时是导致翻边裂的重要因素。圆弧半径越大时,变形力较为缓解,绝对延长了变形时光,有利于翻边力的均匀传递,决裂就不易产生;假如圆弧半径太小,变形来得忽然,变形力传递不急,变形时光太短,决裂就轻易产生。在生产实际中,因为这个起因此引起的翻边裂问题是较多的,必须引起器重。 翻边进程进行的时光也是影响翻边裂的因素之一。

       有的厂家的设备是模具冲压翻边,进程较快,变形时光短,变形力传递不急,决裂就较轻易产生;有的设备是采取液压传动的模具翻边,因为液压速度绝对较慢,力量传递较柔,于是产生决裂的可能性就小得多;(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)还有一些设备,尤其是一些旧设备,它们采取滚压翻边的方法,其翻边进程是各种翻边方法中速度慢的,诚然生产效力较低,但因为翻边力是缓缓传递的,就像双动压力机拉伸一样,产生决裂的可能性就十分小。在同样的资料跟前道工序的情况下,滚压翻边引起翻边裂的情况小。




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