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200L制桶设备生产线主要作用是什么
双击自动滚屏 发布时间:2020-2-23 10:13:13浏览次数: 次 【字体:

制桶设备体系分成以下若干生产线。翻边机该机器操作简便,更换模具快捷。能耗低,效率高,一人操作即可完成风桶翻边制作。另该机还可完成集风器旋压成型,是风管、风机制造行业的理想设备。
1、桶底盖冲压生产线:
将卷材开展并连续冲压出桶底,而后桶底经30T冲床刻印标记,桶盖经两台100T冲床装好口盖座,第一个100T冲床,冲出口盖座装置,第二个100T冲床卷好口盖。翻边机该机器操作简便,更换模具快捷。能耗低,效率高,一人操作即可完成风桶翻边制作。另该机还可完成集风器旋压成型,是风管、风机制造行业的理想设备。
2、剪切线: 
将卷材开展并连续剪切成桶身板,该线用光栅集成电路把持切断长度,桶身板对角线误差小于1mm。
3、焊接线: 
该线将桶身板主动喂入,经传递装置进入焊机,在焊机上卷成筒形,而后焊接。该机采取 直流焊接,焊接功率为125KVA,冷轧板不磨边即可焊接,焊后压平轮将焊缝压平,这样有利于组装设备减小震动跟进步桶的品质。该线还采取了进程把持设备,把持线内6台设备的跟谐动作。
4、成型线:
该线与旧设备相仿,但涨筋改为不同时涨,同时翻边机改为机座位置可调,便于转位输送机磨损后调剂机器位置。
5、名义处理线: 
将桶身跟桶底盖进脱脂、水洗、磷化、水洗跟烘干处理,使桶身跟桶底盖不仅除掉油脂不生成磷化物薄膜,增大油漆附着力,该线全长88米。磷化局部全部利用不锈钢资料。该线因为采取磷化锌处理,所以产生积淀物,均匀每天5桶(200L桶),需专用设备处理过滤制块后,送往处理场。因为积淀物同样会积淀于管道跟喷嘴传递装置上,所以每月都要停产一天清理。
6、组装线: 
该线较旧设备增置一台上两端底盖设备。同时增置桶身焊缝找正设备,为桶口与桶身破缝对正。组装机结构上取消了上部凸轮的通轴,便于维修,同时将刹车器由干式磨擦改为湿式磨擦,以进步利用寿命。
7、内名义喷涂线:
主动喷涂桶腔、桶底盖、设备较威尼斯平台登录国进步。
8、名义面涂漆线
涂漆采取高压无气喷涂,漆损耗量较少。翻边机该机器操作简便,更换模具快捷。能耗低,效率高,一人操作即可完成风桶翻边制作。另该机还可完成集风器旋压成型,是风管、风机制造行业的理想设备。内名义面烘干及磷化处理后的烘干,均采取热风烘干,热源为煤油,每班耗油400L。
9、精整加工线:
有主动上、取旁边盖装置,在名义涂漆时,装上旁边盖,可避免桶盖、桶里着漆。另有充干燥气装置,干燥气可保障桶内名义放置一段时光不生锈。该线还有主动检斤装置,可进行称量。还有丝网印字设备涂带机。
10、主动仓库线: 
主动仓库与运输带相联,以利用它主动进出。仓库为高架结构,破工寄存,10个桶成一排,排与排之间交叉排列,架高7M多,可堆放8层桶,这样一个单格可容纳80个桶,10个单格为一组,即每组容纳800个。旁边仓库(容纳考里桶腔)可寄存2400个桶腔,成品库可寄存4800个桶。




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